环形锻件铸造为什么选择中频铸造加热炉？

还在用煤炉、燃气炉加热钢圈铸造？工件内外温差大
，部门温度不及
，锻打受力不均容易开裂
，氧化皮厚沉
，原料损耗大
，车间烟尘环保压力凸起。

实拍钢圈中频透热锻打全过程。整只钢圈直接进入感应线圈
，电磁涡流实现整体均匀透热
，短短几十秒整体达到铸造温度
，内表温度一致
，不存在部门冷区。

锻打过程金属流动顺畅
，有效预防锻不动、裂边、成型缺点。感应加热无明火
，相比传统炉具氧化皮大幅削减
，后续机加工打磨余量缩减
，节约原资料。

设备可配套自动送料机构
，实现钢圈陆续上料、恒温加热、自动出料
，美满适配各类环形锻件规；魉咧
，提质、降损、增效一举多得。

 传统煤炉、燃气炉加热痛点

1. 升温慢
，工件内外温差悬殊
，钢圈内表温度不均
，锻打易裂边、成型不良；

2. 明火高温灼烧
，氧化皮堆积严沉
，金属损耗高
，后续打磨加工成本增长；

3. 烟尘大
，环生活控压力大
，难以实现自动化陆续出产；

4. 温度难以不变管控
，批次锻件品质颠簸大。

 中频感应铸造炉主题优势

1. 整体涡流透热
，温度均匀

钢圈通体同步升温
，无冷区、温差幼
，锻打金属流动性好
，削减裂纹、缺料缺点；

2. 氧化损耗低
，节约原料

无明火辐射灼烧
，氧化皮远少于燃气炉、煤炉
，缩减打磨余量
，提升锻件成材率；

3. 升温高效
，可控性强

几十秒实现钢圈加热
，随开随用
，无需长功夫烘炉
，温度可调适配分歧铸造工艺；

4. 易于搭建自动化产线

可对接自动送料、出料机构
，钢圈陆续循环加热
，适配大批量环形锻件流水线出产；

5. 车间环境敦睦

无烟无尘
，能耗可控
，更容易满足环保查抄要求。

宽泛用于钢圈、法兰、环形毛坯、齿轮毛坯铸造预热。

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