数控高精度轴类淬火机床，解决变形、硬度不均、返建成本高痛点

加工各类长轴配件的老板，还在为轴淬火缺颔首疼？通常设备加热快慢不均，轴身出现软带、阴阳面，淬火后弯曲变形大，后续校直、精磨成本居高不下，批量工件硬度参差不齐。

这款数控高精度高频淬火机床专门针对轴类热处置优化，光轴、丝杆、液压活塞杆、电机转轴一机适配。设备选取匀速伺服扫描走刀，全程恒定功率、恒定移动速度，整根轴表圆、轴颈淬硬层深浅齐全统一，杜绝部门软点、明暗色差。

依附感应趋肤效应只加热工件耐磨表层，轴芯维持低温，整体热变形微乎其微，预留研磨余量更少，节俭磨床耗材与工时。淬火后表层硬度均匀，抗委顿耐磨机能大幅提升，设备可搭配高低料工装实现自动化陆续出产，大批量轴件热处置成效统一，不良率显著降低。

 传统轴淬火设备常见缺点

1. 走速不不变，轴身淬硬层忽深忽浅，出现软点、阴阳面，工件耐磨不达标；

2. 整体受热变形量大，必要大量校直与精磨工序，加工成本高；

3. 人为把控参数，分歧批次工件硬度差距大，量产品质难管控。

 高精度数控淬火机床主题优势

1. 全品类轴件通用

适配光轴、精密丝杆、液压活塞杆、电机主轴、各类长短传动轴表表淬火；

2. 伺服匀速扫描，硬化层高度统一

数控恒定走刀速度，加热功率关环调控，整轴表圆、轴颈硬化层均匀，无软带、无阴阳面；

3. 部门表层加热，变形量极低

仅工件工作面受热，整体扰爪力幼，淬火后弯曲变形轻微，大幅削减研磨余量，降低磨加工成本；

4. 制品机能升级，使用寿命更长

表层高硬度耐磨，芯部保留韧性，轴件抗委顿、不易断裂，适配沉载工况；

5. 支持自动化流水线量产

可配套自动送料下料机构，陆续不间断加工，批量轴件热处置成效不变统一，无需人为反复调试工艺。

合用于汽配、液压、工程机械、精密机械轴类批量热处置。

#轴淬火 #高频淬火机床 #轴类淬火 #数控淬火机床